螺紋加工方法簡介

       螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法续徽，主要有車削弟劲、銑削逗柴、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等院塞。車削遮晚、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)拦止，機床的傳動鏈保證車刀县遣、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動汹族，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動萧求。

      螺紋車削是指在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋顶瞒，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單夸政，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋榴徐，生產(chǎn)效率高守问，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中坑资、大批量生產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件耗帕。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可明顯提高袱贮。

      螺紋銑削是指在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削仿便。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋攒巍。梳形銑刀用于銑削內(nèi)嗽仪、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削柒莉、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度闻坚，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級常柄，表面粗糙度為R5～0.63微米鲤氢。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

      螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋西潘，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級哨颂，表面粗糙度為R1.25～0.08微米喷市，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠威恼、螺紋量規(guī)品姓、蝸桿寝并、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種腹备〕牧剩縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到后面尺寸植酥。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度镀岛，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好友驮，生產(chǎn)率較高漂羊，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜卸留。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋

      螺紋研磨是用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具走越，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度耻瑟。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形旨指，提高精度。