影響砂輪機(jī)表面粗糙度的因素及其改進(jìn)措施

1.與砂輪有關(guān)的因素主要與砂輪的粒度懂扼，硬度和砂輪的修整有關(guān)。砂輪的粒度越細(xì)右蒲，砂輪的單位面積上的晶粒越多，磨削表面上的劃痕越細(xì)赶熟，表面粗糙度值越小瑰妄，但是粒度太細(xì)，砂輪容易磨堵塞映砖，增加表面粗糙度间坐，也容易產(chǎn)生波紋和燒傷。砂輪的硬度是指磨粒在受到磨削力后難以從砂輪上掉落的程度邑退，如果砂輪太硬竹宋，則磨料顆粒在磨損后不會(huì)脫落。工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓地技，增加塑性變形蜈七，增加表面粗糙度，同時(shí)又容易引起灼傷莫矗，砂輪太軟飒硅，磨粒容易掉落，并且磨削效果減弱作谚，這也會(huì)增加表面粗糙度值三娩。因此，應(yīng)選擇合適的砂輪硬度妹懒。砂輪的修整質(zhì)量與所使用的修整工具和修整砂輪的縱向進(jìn)給密切相關(guān)雀监。砂輪的修整是用金剛石去除砂輪外層的鈍化磨粒，使切削刃鋒利此外眨唬，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小会前，修復(fù)后的砂輪上的切削微刃越多好乐，輪廓越好，從而獲得較小的表面粗糙度值回官。

 2.與工件材料有關(guān)的因素曹宴，包括材料的硬度，可塑性歉提，熱導(dǎo)率等笛坦。工件材料的硬度，可塑性和熱導(dǎo)率對(duì)表面粗糙度有重大影響苔巨。軟材料如鋁和銅合金容易阻塞砂輪且難以研磨版扩。耐熱合金的高可塑性和差的導(dǎo)熱性很容易導(dǎo)致早期砂型崩塌并增加磨削表面的粗糙度。

 3.與加工條件有關(guān)的因素侄泽，包括磨削量礁芦，冷卻條件，加工系統(tǒng)的精度和抗振性等悼尾。磨削參數(shù)包括砂輪速度柿扣，工件速度，磨削深度和縱向進(jìn)給闺魏。表面金屬塑性變形的傳播速度可能跟不上磨削速度未状，材料沒(méi)有時(shí)間變形，從而降低了磨削表面的表面粗糙度析桥，工件速度增加司草，塑性變形增加，表面粗糙度增加磨削深度和縱向進(jìn)給越大泡仗，塑性變形越大埋虹，從而增加表面粗糙度。砂輪的磨削溫度高娩怎，并且熱量的作用占主導(dǎo)地位搔课，因此切削液的作用非常重要。使用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度截亦，減少燒傷辣辫，并洗凈砂子和碎屑，以免夾緊工件魁巩，從而降低了表面粗糙度急灭。但是必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。另外谷遂，對(duì)于圓柱磨床葬馋，內(nèi)圓磨床和平面磨床，機(jī)床砂輪的主軸精度，進(jìn)給系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性畴嘶，整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性都與機(jī)床的切削力密切相關(guān)蛋逾。表面粗糙度。