01 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零）氏仗，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

 

02 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面夺鲜，不能粘有油污皆尔、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺币励。

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面慷蠕，使其光滑、平整食呻。碼鐵流炕、螺母一定要堅(jiān)固澎现，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上每辟；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈剑辫，無(wú)鐵屑、灰塵渠欺、油污妹蔽；墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵挠将。

根據(jù)圖紙的尺寸胳岂，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

裝夾工件時(shí)舔稀，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式乳丰，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后镶蹋，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表成艘，對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母贺归，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象淆两；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差拂酣。

 

03 工件碰數(shù)

對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位秋冰，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種婶熬，分中碰數(shù)步驟如下：

光電式靜止剑勾，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸赵颅，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面虽另，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零饺谬；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面捂刺，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度）募寨，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求族展。

把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值拔鹰，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值仪缸，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位列肢。

認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里恰画，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位宾茂。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同锣尉。

 

04 準(zhǔn)備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)刻炒，換上要進(jìn)行加工的刀具决采，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器自沧，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。

移動(dòng)刀具到安全的地方树瞭，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm拇厢，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位晒喷。

把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里孝偎。這就完成了工件X、Y凉敲、Z軸的零位設(shè)定衣盾。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

 

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X爷抓、Y軸的一邊势决，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X蓝撇、Y軸的零位果复，后面把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里渤昌。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性虽抄。

檢查零點(diǎn)的正確性，把X独柑、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸迈窟，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性忌栅。

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上车酣。

 

05 加工參數(shù)的設(shè)定

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=N×M×FnF：進(jìn)給速度（mm/min）M：刀具刃數(shù)Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）每刃切削量設(shè)定：Fn=Z×FzZ：刀具的刃數(shù)Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

 

06 開(kāi)機(jī)加工

執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到較小狂秘，單節(jié)執(zhí)行骇径，快速定位、落刀者春、進(jìn)刀時(shí)須集中精神破衔，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀钱烟，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適晰筛，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)嫡丙。

開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異扯恋冢現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查曙博。

 

開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)怜瞒。如有則必須重新校正和碰數(shù)父泳。

在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)較好加工效果吴汪。

因本工序是關(guān)鍵工序惠窄，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致漾橙，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查杆融、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下霜运，并必須送檢驗(yàn)員專檢脾歇。

加工類型：

孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔淘捡，后面用合適的鉆頭精加工藕各。

鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔案淋，后面再用鉸刀鉸孔座韵，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位踢京，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔誉碴，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后面用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜瓣距，后面一次精鏜余量不能少于0.1mm黔帕。

直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位蹈丸，設(shè)定好參數(shù)成黄。在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)逻杖，并輸入正確加工程序的文件名奋岁。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣荸百。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工闻伶。

 

07 自檢內(nèi)容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容够话，清楚知道工件要加工的部位蓝翰、形狀光绕、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求畜份，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致诞帐。

在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整爆雹。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸停蕉。如：工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中顶别；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求谷徙；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）驯绎。

經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸谋旦；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸剩失。

工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢册着。